包括爐溫控制模型、爐溫解耦模型等多種模式,達到國際先進水平,可實現遠程控制診斷。
擁有常規(guī)及蓄熱式燒嘴,燃燒調節(jié)比大,排煙NOx 低,火焰剛性好,加熱效率高。
包含流場、溫度場、熱力耦合、固體運動、全爐等仿真分析,實現鋼板計算溫度精確到±10℃以內,達到國際先進水平。
具有自主知識產權的集空煤氣預熱、汽化冷卻及余熱鍋爐蒸汽發(fā)電于一體的煙氣梯級回收綜合技術,實現余熱綜合利用,達到充分節(jié)能減排降耗效果。
對工業(yè)爐等熱工設備進行全方位的熱工診斷和能耗分析,最大限度的挖掘工業(yè)爐窯的節(jié)能潛力,為客戶帶來最直觀的節(jié)能效益。
將高溫超高壓發(fā)電設備小型化 鋼鐵廠剩余煤氣等二次能源為燃料相結合,形成冶金行業(yè)獨有的小型化高溫超高壓發(fā)電技術。具有熱電轉化效率高、投資省、維護量小、年運行時間長等特點,節(jié)能降耗,降低冶煉成本效果顯著。
利用鋼鐵廠剩余低熱值煤氣為燃料,集成燃氣輪機設備的適應性改造、鋼鐵廠煤氣正態(tài)分布及凈化、儲存、平衡調節(jié)技術,形成冶金行業(yè)獨有的低熱值煤氣CCPP發(fā)電(燃氣- 蒸汽聯合循環(huán)發(fā)電)技術。
利用鋼鐵廠剩余低熱值煤氣為燃料產生蒸汽驅動高爐鼓風機和發(fā)電,并不斷發(fā)展為 低熱值煤氣為燃料產生蒸汽驅動高爐鼓風機、驅動燒結風機、制氧壓縮機、發(fā)電、供熱供冷等多聯供技術。
應用于臺塑河靜、寶鋼湛江等項目,通過梳理全廠的固廢產生點、去向與處理途徑,使固廢去向明確,處理途徑清晰,工藝布局合理,對冶金企業(yè)全廠平衡與整體統(tǒng)籌規(guī)劃起到有力支撐。
賽迪熱工環(huán)保致力于轉底爐核心裝備的開發(fā)與技術升級,系統(tǒng)更穩(wěn)定,設備更可靠,技術整體達到國際先進水平。