智能化燃燒技術
高溫冶金渣顯熱回收技術
余熱節能回收技術
高效環保發電技術
工業煤氣高效利用
轉底爐直接還原技術
- 超低排放,NOx排放指標<100mg/Nm3(O2: 8%)。
- 非穩態火焰,加熱效率提高5%。
- 增加火焰溫度和黑度,提高加熱速度, 節能效果顯著,最高可達50%左右。
- 降低燃料燃點溫度,可使用低熱值燃料。
- 圓盤狀火焰,附壁燃燒,提高爐壁輻射傳熱能力。
- 調節比>1:6,火盤直徑1m~2m,溫度均勻性好。
- 多級供風,火焰長短可調,溫度均勻、剛性好,調節比>10:1。
- NOx排放指標<150mg/Nm3(O2: 8%)。
- 極限回收余熱,空、煤氣預熱溫度>1050℃,排煙溫度<150℃,節能效果顯著。
- 適用于各類氣體燃料的爐窯,尤其適用于采用低熱值燃氣的高溫加熱爐。
擁有獨立知識產權的工藝智能化控制系統,涵蓋加熱爐基礎自動化到加熱爐車間智能化管理的全部層級,能夠實現鋼坯加熱全過程的目標管理、生產過程的柔性化組織、設備管理以及能源平衡分析等功能,并可根據用戶需求進行功能的定制開發。
綜合運用CAE仿真技術,建立了加熱爐全爐的分析模型,能夠全面、準確地分析各種設計方案中,加熱爐爐內溫度場、流場、壓力場的情況。
將工業生產中產生的不易回收利用的余熱通過熱技術手段進行系統性綜合回收利用,可以達到節能降耗的目的。經過多年的研究及試驗,目前已經成功地開發出高溫冶金渣顯熱回收技術,可以將1450度的冶金渣顯熱進行回收利用,渣粒玻璃化率在93%以上,無廢水廢氣生成。
高效組合式余熱梯級回收技術可實現煙氣余熱的極限回收利用,其中包括:高效空煤氣預熱、煙氣余熱鍋爐及水梁立柱汽化冷卻等技術。
賽迪熱工環保持續關注能效技術的發展并應用于工程項目。結合冶金行業自備電廠所具有的二次能源綜合利用、多聯供等特點,形成賽迪高效環保發電技術。如亞臨界、超高溫超高壓、高溫超高壓等火力發電技術小型化、燃料多元化切換、熱電風多聯供多驅動、低熱值煤氣燃氣- 蒸汽聯合循環發電、高效一體化脫硫脫硝技術等,實現冶金行業環保熱電項目低投入、高收益、低排放,經濟和社會效益顯著。
賽迪熱工環保致力于冶金生產工藝流程各環節工業煤氣的產生及合理控制、使用:全廠工業煤氣的平衡和煤氣消耗的對標控制;工業煤氣的特性和對凈化系統和燃燒利用系統及設備的影響;剩余煤氣的經濟凈化處理、波動分析、儲存和調配;煤氣安全和投資控制。形成賽迪冶金行業工業煤氣綜合技術,以達到工業煤氣的最佳梯級化利用,使全廠煤氣利用率、自發電率及經濟效益最大化。
冶金塵泥配碳后直接還原成金屬化球團,適用于處理含鋅塵泥,解決鋼鐵企業冶煉鋅富集、堿金屬富集問題,實現鐵、碳、鋅的綜合利用;還可處理釩鈦礦、海砂礦、銅渣、鎳渣等,實現鐵的富集及貴重金屬的回收。